Plastik ambalaj poşetleri, ekstrüde edilmiş, metal çekilmiş, yeniden dokunmuş, dokunmuş ve ambalaj poşetleri haline getirilmiş ana hammadde olarak polipropilenden (PP) yapılmıştır.
PP, yüksek tokluğa, iyi yalıtım özelliklerine, düşük su emme, yüksek ortam sıcaklığına, düşük bağıl yoğunluğa ve yüksek cam sıcaklığına sahip şeffaf, yarı kristal termoset plastiktir.Ambalaj poşetleri yapmak için ana hammaddedir.Modifiye edilmiş dolgu malzemeleri genellikle cam elyafları, mineral dolgu malzemeleri, termoplastik kauçuk ve benzerlerini içerir.
Plastik ambalaj poşetlerinin uygulama kapsamı çok geniştir.Bu aşamada, plastik ambalaj poşetlerinin temel uygulamaları, tarım ürünlerinin dış ambalajı, plastik dokuma poşetlerin dış ambalajı, gıda ambalaj malzemeleri, jeoloji mühendisliği, tatil turizmi taşımacılığı, selle mücadele ve acil durum malzemeleri vb. ana ambalaj poşetleri türleri: plastik ambalaj poşetleri (filmsiz ambalaj poşetleri), kompozit plastik ambalaj poşetleri ve çeşitli dokuma poşetler.Plastik ambalaj poşetlerinin üretim süreci: dokuma poşetler, paketleme ve baskı, lazer kesim ve dikimden sonra ambalaj poşetleri haline gelir.
Kullanılan makine ve ekipmana bağlı olarak lazer kesim ve ardından baskı veya baskı ve ardından lazer kesim olabilir.Otomatik lazer kesim dikiş makinesi ambalaj baskısı, lazer kesim, dikiş makinesi vb. işlemlerine devam edebilir ve ayrıca valf cepleri, alt cepler vb. şeklinde de yapılabilir. Düz dokuma tezgahları için orta dikiş yapıştırılabilir ve ardından çanta yapılabilir.Kompozit plastik ambalaj poşetlerinin üretim süreci, uzlaştırma veya kompozit kaplama için dokuma poşetler, kompozit taşlar veya filmler uygulamaktır.Elde edilen rulolar veya tabakalar ve rulolar lazerle kesilebilir, paketlenebilir ve basılabilir ve genel dikiş tabanlı torbalar yapmak için cerrahi olarak dikilebilir.Ayrıca delik, kenar kıvırma, lazer kesim, ambalaj baskısı, cerrahi dikiş ve plastik dokuma çantalar açabilirler.Elde edilen sac, dikiş, paket baskı, lazer kesim, kapak yapıştırma ve yapıştırma poşeti ile yapıştırılabilir.Ayrıca kaynaklanabilir, yerleştirilebilir, kıvrılabilir, ahşap hangarlara ve dokumasız jeotekstillere dönüştürülebilir.Düz dokuma tezgahları, tekrarlı veya tekrarsız üretim ve imalat, dokumasız jeotekstil vb. olabilir. Tambur bezi de tekrar tekrar üretilebilir veya üretilemez.
Plastik tel çekme makinesi üretim sürecinin performans göstergeleri temel olarak dört kategoriye ayrılır:
1. Fiziksel performans indeks değeri.Temelde kopma kuvveti, bağıl kopma kuvveti, çekme mukavemeti, açısal hız ve yoğunluk gibi birim hataları vardır;
2. Organik kimyasal olarak değiştirilmiş malzemelerin indeks değerleri.Esas olarak, modifiye edilmiş malzemelerin karıştırılmasını, karıştırma hazırlığını, değiştiricilerin oranını ve atık rejenere granül bileşik gübre oranını içerir;
3. Boyutsal tolerans belirtimi indeks değeri.Esas olarak plastik tel çekme makinesinin kalınlığını ve yassı telin genişliğini içerir.
4. Fiziksel özellikler reolojik indeks değeri.Ağırlıklı olarak iplik yarma oranı, şişirme oranı, çekim oranı ve çekme oranı vardır;
Astarlı torba işleme teknolojisi Yüksek basınçlı polietilen malzeme bir ekstrüder tarafından ısıtılır, eritilir ve düzgün bir şekilde ekstrüde edilir;
Namlu şeklindeki plastiği fıçı şeklindeki bir plastik filme bastırın;üfleme tozunu azaltmak ve tüp kabarcıklarına neden olmak için girin;
Balıksırtı şeklindeki saç düzleştirme ateli, soğutma havası halkası tarafından soğutulur ve şekillendirilir ve çekiş, dönüşüme getirilir;
Tahrik sistemi makarası, çekiş kayışı makarası vasıtasıyla sarma makarasına çekilir;
Son olarak lazer kesim yapılır, hot-melt işlemi ile astar torbası üretilir ve son olarak meyve torbalanır.
Saf polipropilen, plastik tel çekme makinelerinin ihtiyaçlarını karşılayamaz, ancak belirli bir oranda polietilen, kalsiyum bikarbonat ve renkli masterbatch eklemesi gerekir.Tüm ekstrüzyon işlemi sırasında az miktarda polietilen eklemek, malzeme akışının viskozitesini ve erime hızını azaltabilir, akışkanlığı iyileştirebilir, plastik tel çekme makinesinin ve plastik ambalaj poşetlerinin sünekliğini ve esnekliğini iyileştirebilir, belirli bir çekme mukavemetini koruyabilir ve polipropilen ultra düşük sıcaklık hasarını iyileştirin.
Geliştirilmiş polipropilen katkı maddeleri, üretim ve işleme ortamlarında sıcaklığı ve çalışma basıncını azaltabilir.Veri akışını ve yapışmayı iyileştirin, çekme mukavemetini iyileştirin.Kalsiyum bikarbonat ilavesi, tam şeffaflık ve opaklığın eksikliklerini değiştirebilir.Gerginliği azaltırken, sürtünmeye zarar verdiğinden, paketleme ve ticari marka logolarını basmak için baskı mürekkebinin yapışmasını iyileştirdiğinden, depolama sırasında bitmiş ürünlerin doğal toplama ve kontrol maliyetlerini azalttığından tüm süreç elektrostatik indüksiyon için zararlıdır.
Gönderim zamanı: Haziran-29-2022